在工业生产活动有时候会产生烟尘，会影响了职工以及周边居民的生活和健康，为了做好粉尘污染防治工作，也为了能够获得环保审批，不少企业安装了环保处理设施及专业吸粉尘的设备等，那粉尘治理措施的具体该怎么做呢？
脉冲袋式除尘器是高效的除尘设备, 一旦发现除尘器后的排气筒出冒灰, 粉尘排放量大, 排放粉尘浓度超标等。
粉尘是指工业生产中木材及木制品、人造板、木粉的加工处理系统中产生的木质及其他纤维质材料的粉尘。具体说来，在各类木材加工厂中可能有多达几十台不同类型和不同规格的木材加工机床，这些木工机床在加工木材过程中，会产生大量的形状各异的木材碎料，这些木材碎料一般为刨花、碎木片、锯屑、木纤维和木粉等。
木屑和粉尘都是可燃的，但会引起爆炸的是细微的粉尘。粉尘爆炸事故可能发生在粉尘作业场所、仓库等区域，由于粉尘作业场所作业时会产生大量细微粉尘，如果清扫不及时、通风系统不畅，当粉尘浓度超过爆炸极限，遇到明火即可能发生粉尘爆炸事故。
据数据统计,木粉尘爆炸是我国发生率比较高的粉尘爆炸种类之一。
接下来，小编就给大家介绍下引发木粉尘爆炸的较大危险因素及防控措施。
较大危险因素：
木材加工企业粉尘燃爆的重点防控部位主要是吸尘管道、粉尘运输系统、除尘器、料仓、热压机粉尘散发处、运输机装卸料扬尘处、车间墙体与屋架和机床表面粉尘沉积处。
粉尘爆炸有产生二次爆炸的可能性。由于粉尘的初始爆炸气浪会将沉积粉尘扬起，在新的空间达到爆炸浓度而产生二次爆炸。这种连续爆炸会造成极大的破坏。严重的危及到周边建筑和人员，造成重大伤亡。
1、新装的洁净滤袋孔隙较大, 除尘设备刚开始使用时粉尘通过率较高, 尚未达到最佳的过滤状态, 粉尘排放量较大。随着过滤的进行,布袋除尘器粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层, 使滤袋外表面的孔隙变小,除尘器除尘效率提高,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。
2、检查除尘器滤袋的安装是否正确。通常的脉冲袋式除尘器, 依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内, 通过花板将布袋除尘器中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合, 出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入布袋除尘器净气室,除尘设备排气筒出口冒灰。可以逐一检查滤袋口的安装情况, 发现缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式除尘器的安装过程中, 滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。重庆市科杰环保设备厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1 个套圈, 套圈高度为30mm 且与花板孔同心, 将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装, 不但保证了滤袋的安装高度平整、密封, 而且使除尘器滤袋的安装、拆卸更为简捷。
3、 滤袋破损将导致除尘设备含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器, 可以采用以下方法确定破袋的位置: 用手动操作方式逐个对除尘设备仓室进行清灰, 每次关闭1 个仓室的出气阀, 注意观察排气筒出口, 布袋除尘器当有破袋的仓室停止过滤时, 排气筒出口就不再冒灰, 据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别除尘器滤袋破损, 用铁盖密封住该花板孔, 即可确保排放的粉尘浓度达标。需要更换滤袋时, 建议同一台除尘器的所有滤袋同时更换, 保证每个滤袋具有同等阻力。如果只能更换几条布袋除尘器滤袋, 需把新滤袋的袋口封闭,埋入除尘器灰中几天, 增加新滤袋的阻力, 使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。
4、对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器, 须检查中间隔板是否焊接严密。如果除尘设备中间隔板出现焊缝、缺口, 进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道, 导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量, 使进风通道与出风通道完全分隔, 是除尘器制作安装当中质量检查的另一重点。