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喷漆房有机废气工艺流程

时间:2019-04-24 15:51:22  来源:  作者:重庆科杰环保
油漆喷涂过程中主要产生漆雾、有机废气污染。油漆在高压作用下雾化成微粒,在喷涂时,部分油漆未到达喷漆物表而,随气流弥散形成漆雾。稀释剂(有机溶剂)是用来稀释油漆,达到漆物表而光滑关观的口的。有机溶剂易挥发,在喷漆、晾干过程将逐渐挥发出来形成有机废气。
 
 
有机废气危害
  漆雾中的有机溶剂—苯、甲苯、二甲苯属强毒性溶剂,作业时散发至车间空气中,工人经呼吸道吸入后,可引起急性和慢性中毒,主要引起中枢神经系统及造血系统的损害,短期吸入高浓度(1 500 m}/ms)的苯蒸气,即可引起再生障碍性贫血;经常吸入低浓度的苯蒸气,也可引起恶心、呕叶、神智模糊等神经症状,少数还可引起神经衰弱症候群。甲苯对中枢神经的毒害比苯强,对造血系统的作用较苯低。据报道,苯质量浓度在188-375 mg/m3时,长期接触即可有明显的自觉症状。甲苯的慢性危害较苯小,浓度在430-1 300 mg/m3下,可出现中毒症状,三苯混合还可对眼睛、鼻粘膜产生刺激症状,且神经系统症状也更为严重。漆雾对作业工人的危害不容忽视,企业需采取切实可行的喷漆废气治理措施,减小污染物排放,降低有毒有害物质对喷涂车间工人的健康危害。
 
 
设计依据、标准
 
1、《中华人民共和国环境保护法》
2、《中华人民共和国大气污染防治法》 
3、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 
4、《环境空气质量标准》(GB3096-1996)      
5、《通风空调工程施工及验收规范》 
6、厂家提供的有关原始资料和现场勘察资料。
 
设计原则 
 
⑴严格执行有关环保规定,废气处理后确保长期、稳定达标排放
⑵采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺;最大限度地降低处理运行费用
⑶工艺设计与设备选能够在运行过程中具有较大的调节余地
⑷处理工艺设备操作要求简单,自动化程度高,运行管理及维护方便
重庆科杰环保喷漆房废气处理采用全新的工艺和净化设备,能使经处理后的喷漆废气最终达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中相关标准后再排放。
 
  重庆科杰环保喷漆房工艺流程简介:在喷漆房产生的废气,收集的有机废气由排风支管汇入排风主管,进入水喷淋系统,在喷淋室中废气缓慢速度通过,喷淋室内喷淋液经过雾化器的雾化形成层层水膜,废气中的细微颗粒(油漆颗粒、甲苯颗粒、二甲苯颗粒)被除尘器中的水捕获,形成较重的大颗粒沉降,固气得到分离,气体得到净化,然后进入干法环保过滤箱,喷漆室在漆雾净化系统引风机抽吸作用下形成负压,漆雾在负压作用下,被引入漆雾过滤器,通过过滤绵、滤板、滤纸等过滤材质,滤掉液态漆滴,达到除去漆雾的口的。漆雾干法净化使用的填充材料价格便宜,容易获取,待滤层漆膜饱和后,可及时更换。干式喷漆室的优点在于喷漆室结构简单,通风量和风压均匀,涂料损耗小,涂覆效率高。最后再进入UV光氧催化设备,利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气,裂解工业废气如:氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、乙酸乙酯、乙酸丁酯、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯、硫化物H2S、VOC类、苯、甲苯、二甲苯的分子链结构、使有机或无机高分子恶臭化合物分子链。在高能紫外线光速照射下,降解转变成第分子化合物,如CO2、H2O等。
 
 
   利用高能高臭氧UV紫外线光分解空气中的氧气分子产生游离氧,即活性氧,因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合,进而产生臭氧。UV+O2→O+O*(活性氧)O+O2→03(臭氧),众所周知手痒对有机物具有极强的氧化作用,对工业废气及其他词刺激性异味有立竿见影的清除效果,共二月份煤气利用排风设备输入到苯净化设备后,净化设备运用高能UV紫外线光速及臭氧对工业废气进行协同分解氧化反应,使工业废气降解化成低分子化合物、水和二氧化碳,再通过臭氧进行氧化反应。利用高能UV光束裂解工业废气中细菌的分子键,破坏细菌的核酸(DNA),再通过臭氧进行氧化反应,彻底大道净化及杀灭细菌的目的。从净化空气效率考虑,我们选择了C波段紫外线和臭氧结合电晕电流较高化装置,采用脉冲电晕吸附技术结合的原理对有害气体进行消除,其中C波段紫外线主要用来除去硫化氢、氨、甲苯、二甲苯、甲醛、乙酸乙酯、乙烷、丙酮、尿烷、树脂等气体,是有机物转化为无机物。净化装置由初滤单元、C波段紫外线装置降解收集,臭氧发生器及过滤单元等设备和部件组成。再通过臭氧进行氧化反应,彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的。处理达标后的气体最后由离心风机送出排放口。