1、改进工艺设备和操作方法，减少粉尘污染

以下3个常用措施：

（1）在不影响工艺操作的前提下尽可能地将工艺设备封闭以减少粉尘外逸。

（2）合理布局工艺生产及物流，简化并改进运输和搬运方式，最大限度地防止和减少粉尘的二次飞扬。

（3）加强通风的维护和管理，建立必要的规章制度以确保通风除尘设施的正常运行。

2、科学设计通风除尘系统，使效果最大化

（1）采取炉内排烟的方式，解决刚玉冶炼炉的烟气污染：要解决刚玉冶炼炉的烟气污染问题，只有设置密闭罩，采取炉内排烟的方式。增加1套烟气冷却装置，这样便于减少烟气量，同时解决了大量蒸汽渗入烟气致使净化困难的问题。密闭以后，适当增加一些加料溜管, 从而避免经常爬料的问题。

（2）因地制宜治理碳化硅冶炼炉烟气污染：国外治理碳化硅冶炼炉烟气污染一般采用由桥式吊车改装而成的排烟罩，炉子卸装料、冶炼和冷却3阶段错开。为了避免工人在罩内工作和装卸料的方便，每台炉子的3个罩子设在左、中、右。正常冶炼在中间抽风，左侧操作右侧抽风，右侧操作左侧抽风，风管的接通和关闭用控制。罩子为夹层，用不锈钢制成，此外为防止CO 浓度超标爆炸，在主风管上设有防爆阀。

（3）合理设计吸尘罩型式与适当的吸风量：吸尘罩型式的好坏直接影响通风系统的效果。在设计适合各自特点的各种工艺设备局部排风罩方面应结合试验研究和理论研究，除要在不影响操作的前提下尽量密闭外，还必须考虑尘源的流动方向，合理布置吸尘罩，有条件的厂矿，应考虑设置一吸尘小车并配置风量风压测定设施。

（4）加强通风除尘系统的维护和管理，确保其正常运行：为了确保通风除尘系统的正常有效运行，就必须加强通风设施的维护和管理，建立健全必要的规章制度并贯彻落实。应定期测定车间空气中的有害物浓度和通风除尘系统的排放浓度，作为检查和进一步改善防尘防毒工作的主要依据，以便发现情况，采取措施。实际经验表明，由于磨料磨具行业生产过程中的产尘微细颗粒居多且具有较强的琢磨能力，因此在选用布袋除尘器时过滤风速不宜过高。

（5）采用耐磨处理，降低通风除尘系统的磨损：针对磨损这一磨料磨具行业特有的问题，我们进行了探索和研究。除保证设备等的加工质量外，可在易磨损的部件如弯头等局部件和除尘器锥体部分的内壁采用硫化橡胶或加耐磨涂层的方法进行耐磨处理，我们刷涂1.5～2.0mm厚聚氨脂涂层，形成一弹性内表面，有效地解决了磨损问题。经测定，聚氨脂涂层的耐磨性高于普碳钢15～20倍，同时有降低噪音的功效，唯一不足的是聚氨脂材料价格较高。

（6）多方筹措资金，综合利用除尘砂，解决除尘投资问题：由于除尘工程投资较高，运行费用亦较高，属高投入低产出工程。


若要解决这一问题：

一、是要提高环保意识，多方筹措资金，加大投资力度，尽可能争取技改贷款或环保治理补助金；

二、是走综合利用的路子，对除尘砂进行再处理，分级后可作为微粉的原料销售。通常综合利用所得基本上可抵消除尘系统的运行费用，有条件的可对冶炼炉通风系统的余热加以利用，以求最大限度地利用工业通风系统的余热，提高能源利用率；

三、是要清醒地认识到除尘工作的好坏直接影响到产品质量这—行业特点。同时国家和地方—系列环保法律、法规、规章和政策的发布和实施，为强化环境管理、推进环境保护事业发展提供了依据，也必将能够促进解决除尘投资这—难题。

结语

尽管磨料磨具工厂通风除尘工作无论在技术上还是在管理上都还存在着许多不尽人意的地方。但只要强化科学管理， 并在技术上结合生产实际，与生产工艺相互配合，定能创造一个清新干净的生产生活环境， 对提高磨料磨具行业的社会效益和经济效益也可起到一定的作用。