目前转炉煤气除尘主要分为干法除尘、半干法除尘和湿法除尘。
 
一、除尘技术汇总
 
 0 1、干法除尘
 
转炉煤气进入蒸发冷却器，经雾化喷嘴喷出水雾将煤气直接冷却到200℃，喷水量根据煤气放热量精确控制，所喷出的水雾完全蒸发；喷水降温的同时对煤气进行了调质处理，使粉尘的比电阻有利于电除尘器的捕集。
 
蒸发冷却器可以捕集煤气中30%左右的粉尘（主要为大颗粒粉尘）。冷却调质后的烟气进入静电除尘器，荷电粉尘在电场力的作用下向集尘极运动并在其上沉积，煤气含尘量进一步降低。
 
净化后的煤气再送往煤气冷却器降温到70℃左右。最后根据煤气中一氧化碳和氧气含量决定对其回收或者放散。
 
0 2 、半干法除尘
 
转炉煤气进入蒸发冷却器，蒸发冷却器雾化喷嘴喷入的水雾完全蒸发，吸收煤气热量，煤气冷却降温至200℃，然后送往环缝可调喉口文氏管进行精除尘。
 
在文氏管喉口处喷入的循环水雾化后和煤气中粉尘充分接触，粉尘被润湿，含尘水滴进入脱水器和煤气分离，煤气得到进一步除尘。
 
0 3 、 湿法二文除尘
 
转炉煤气进入溢流文氏管(一文)，在溢流文氏管喷入大量冷却水使煤气温度降至饱和温度，同时除去煤气中的粗颗粒的粉尘，再进入重力挡板脱水器脱水。
 
脱水后进入RD矩形文氏管（二文）进行精除尘，含尘水滴在弯头脱水器、旋流脱水器中和煤气进行分离，转炉煤气实现进一步除尘。
 
 0 4 、湿法塔文除尘
 
转炉煤气进入喷淋洗涤塔，喷淋洗涤塔通过喷入大量冷却水将煤气温度降至饱和温度（约70℃）并捕集煤气中粗颗粒的粉尘，达到粗除尘的目的。
 
然后转炉煤气送往环缝可调喉口文氏管作进一步的精除尘。在文氏管喉口处喷入的循环水雾化后和煤气中粉尘充分接触，粉尘被润湿，含尘水滴进入弯头脱水器和旋流脱水塔，含尘水滴和煤气分离，实现进一步除尘。
 
环缝可调喉口文氏管除了起到除尘作用，还兼作调节转炉炉口微差压的作用。
 铸造厂电炉除尘器专业生产厂家铸造厂除尘器也是常用的布袋除尘器之一，是根据出早场沙准备及砂处理车间工序复杂，物料输送量大，工艺设备多，扬尘点多的送量打，工艺设备多，扬尘点多的特点，研发生产的一款合适铸造厂处理车间的反吹丰布袋除尘器，铸造厂除尘器集国内外同类产品优点于一体，密封性好回转灵活，更换除尘滤袋方便，除尘效果大于99.9%，粉尘排放浓度低于国家标准，实现了铸造厂型砂处理生产线的零排放标准，改善了工人的操作环境。甚是得到了使用者的一直好评。
  重庆市科杰环保设备有限公司专业生产脉冲布袋除尘器、旋风除尘器哦、湿式脱硫除尘器、静电除尘器、废气处理设备、UV光催化设备、喷淋塔、喷漆房（打磨房）以及除尘器布袋、除尘器骨架，也可以根据客户要求进行非标设计改造，需要了解更多的详情，请致电：15923912487。
 电炉根据加工作业工艺程序不同，粉尘产生点也不尽相同，按着现在的环保排放要求多采用布袋除尘器进行粉尘处理，大致安装流程为电炉——集尘罩——管网——布袋除尘器——风机——排放。
电炉除尘器的特点：
1、采用“涨圈自锁密封”彻底解决上箱与下箱分离不清的问题，进一步提高除尘效率。
2、冲压花板的采用免除了安装滤袋不方便的问题，操作更方便，节时省力。
3、电磁脉冲阀采用双模片结构，配合ASCO阀芯，控制更灵活，效率更高，能冲击600万次以上，寿命更长。
4、氟美斯布袋的采用使烟气的温度在280度以下即可，可以提高风速而不印象效果，不易结露使清灰更顺畅。
根据电炉烟尘西，而且粘的特点，为了办证袋式除尘器在适当的阻力说下正常工作，要求袋式除尘器应具有较强的清灰能力，因此，除尘器设备选用了LCM长待低压大型脉冲袋式除尘器，该种设备已在电炉炼钢、高炉喷煤、烧结、耐火、炭黑、水泥等好耶中广泛应用，取得了良好的效果，其主要特点如下：
1、清灰能力强。其清灰强度（通常以g=9.8m/s作为单位））可达到60~200g，而反吹风货机械振打袋式除尘器分别只有3-5g货10g,因此，即使对细而粘的粉尘，也能获得良好的清灰效果。
2、过滤负荷高，对处理电炉除尘，过滤风速可达1.5m/min。
3、滤袋厂，可达6m，是传统脉冲袋式除尘器的2~3倍，因而占地面积小，滤袋长度长依赖于强大的清灰能力，不会因滤袋加长而影响清灰效果。
4、喷吹压力低，仅0.15~0.25MPa，这个因为喷吹装置配备了“双模片快速脉冲阀”该阀是直接通结构，启闭迅速，阻力小，因而与其他脉冲阀相比在相同的耗气量下，能以较低的喷吹夏利获得更强的清灰能力。
5、维修工作量小，由于脉冲阀处理能力大，在相同情况下其数量为传统脉冲的1/8，而且随着滤袋和膜片的使用寿命的延长，维修工作量更小。
6、更换和安装滤袋方便。由于滤袋靠缝在代扣的弹性涨圈嵌在花板上，因而不需要绑扎，也不需要螺旋等连接件紧固，换袋时在花板以上的净气侧进行，人与尘袋接触短暂，大大减轻了换袋时操作人员的劳动强度。
7、重庆科杰环保在相同的处理风量下与反吹风类袋式除尘器相比，在投资、运行电耗、占地面积、设备重量等方面都有显著的降低。
   
 
二、除尘方式比较
 
0 1 、湿法除尘
 
转炉煤气湿法除尘主要有以下缺点：耗水耗电量较高，风机故障率较高。不论是湿法塔文除尘系统还是湿法二文除尘系统，转炉煤气降温均采用喷淋洗涤降温方式。
 
相对于蒸发冷却降温方式，喷淋洗涤降温方式消耗大量的浊环水，并且需要建立单独的水处理系统，以对浊环水进行处理回收。湿法塔文除尘系统采用环缝可调喉口文氏管除尘器,用水量较湿法二文除尘系统有所减少。
 
文氏管除尘器属于一种高能耗的湿式除尘器。相比静电除尘器的几百帕阻力，文氏管除尘器阻力为2～5kPa，接近静电除尘器阻力的10倍。湿法二文除尘系统中有两个文氏管除尘器，湿法塔文除尘系统中只有一个环缝可调喉口文氏管除尘器，系统阻力较湿法二文除尘系统要低。但湿法除尘系统和干法静电除尘相比，阻力要高很多，系统引风机耗电量也较干法高。
 
 0 2、 干法静电除
 
转炉煤气干法静电除尘有以下缺点：爆炸问题和二次扬尘问题。转炉煤气在静电除尘器中满足爆炸的条件：一氧化碳浓度在爆炸范围内；煤气温度为200℃左右，低于一氧化碳在空气中燃点温度；静电除尘器放电过程产生火花。
 
转炉煤气在静电除尘器中存在爆炸危险，因此在静电除尘器两端装有三级卸爆阀，以保证静电除尘器内压力的释放。干法静电除尘系统对工人的运行操作提出了较高的要求。
 
转炉干法静电除尘器通过机械振打清除积尘板上灰尘，因为是振打，会引起二次扬尘，静电除尘器出口粉尘浓度只能达到20～30mg/m3。
 
0 3 、半干法除
 
转炉煤气半干法除尘是在转炉煤气干法和湿法环缝除尘的基础上产生的，它结合了这两种除尘方式的特点。
 
转炉煤气半干法除尘系统只有一个环缝可调喉口文氏管除尘器，系统阻力和湿法塔文除尘系统相当，高于干法静电除尘系统，但由于半干法除尘系统采用蒸发冷却方式对转炉煤气降温，系统耗水量较湿法塔文除尘系统要低。
 
半干法除尘系统和湿法除尘系统一样，也会造成风机叶轮粘灰的问题，因而要定期清洗叶轮和叶壳灰尘。