污染物危害：
焊接时电弧放电产生高温在熔化焊条和焊件的同时产生了大量的烟尘，这些烟尘中含有大量的锰、铜、Fe2O3等重金属有害物质。
这些烟气在地面2米高处发生冷凝、悬浮，这正好在人的呼吸区范围内，长期吸入会造成肺组织纤维性病变,既称为电焊工尘肺。
除尘解决方案：
针对焊接切割工艺，重庆科杰环保有以下三种治理方式，供大家参考。各企业可以通常采用传统的整体换风方式，对含有重金属颗粒的焊接烟尘，效果极差，只能是稀释粉尘浓度而已，车间上空仍是”云雾缭绕”。
1、改进工艺
采用无烟和少烟尘焊接工艺，使用低尘和低毒焊接材料，提供焊接机械化和自动化程度。
2、通风排烟
通风即车间内空气与车间外空气保持良好的流通，通过流动的气流使焊接烟尘快速扩善，随空气一起流出车间。但通风对于减轻车间焊接烟尘能起到一定效果，对于焊接量和烟尘量较大的车间，效果并不理想。
3、除尘治理
相比通风而言，安装专治焊接烟尘的焊烟除尘器能更加有效对焊接烟尘的收集和集中处理。在焊接点或焊接烟尘产生的位置安装焊烟除尘器，焊接烟尘未大范围扩散之前就把它吸入中央焊烟净化主机，经过滤后将洁净的空气排放出去。
 
 
1、分层送风原理
 
在有热源的车间，由于在高度上具有稳定的温度梯度，如果以较低的风速(v<0.2~0.5m/s)，较大的风量，将送风温差较小(Δt=2~4℃)的新鲜空气直接送入室内工作区，低温的新风在重力作用下先是下沉，随后慢慢扩散，在地面上形成一层薄薄的空气层。
 
而室内热源产生的热气流，由于浮力作用而上升，并不断卷吸周围空气。这样，由于热气流上升时的卷吸作用，后续新风的推动作用和抽风口的抽吸作用，地板上方的新鲜空气缓缓向上移动，形成类似于向上的均匀流的流动，于是工作区的污浊空气被后续的新风所取代。
 
当达到稳定时，室内空气在温度、浓度上便形成两个区域：上部混合区和下部单向流动的清洁区。
 
2、分层送风除尘系统组成
分层送风除尘系统主要由4大部分组成，即空气处理机组(含高效率筒除尘)，送回风管系统、送风末端装置——送风筒以及控制系统。
 
根据焊接工艺特征和除尘要求，除尘系统的空气处理部分有以下几种形式可供选择：
 
（1）对铝合金焊接厂房，对车间内湿度有严格要求，可以配备制冷机组，通过冷冻除湿使室内湿度满足要求。
 
（2）对一般碳钢焊接厂房，可以在空气处理机组内安装直接喷淋式制冷装置来减低车间温度，该方法投资少，效果显著。
 
（3）对北方冬季气温较低、车间有供暖设施的地区，在空气处理机组内设置新风加热器，使送入车间的新风不至于因温度太低而影响车间温度。
 
3、分层送风除尘系统的运行流程
 
车间内污染空气经回风机吸入到空气处理机组，经过滤筒式高效过滤器，将焊接烟尘滤除，再送入车间内。为了保证车间内空气品质，需要补充一定量的新风进入车间，空气处理机组上设有新风调节阀，用于调节新风量。
在冬季，控制20%新风量，新风与来自车间的80%的回风混合，再经过新风加热器后送至车间内，这样，避免污染物直接排放造成车间内的热能损失。
 
在春秋过渡季节，新风量取100%，利用全新风来带走车间内热负荷，污染空气100%排至车间外，既保证了舒适的温度，也保证了良好的空气品质。
 
4、关键部件
 
（1）送风筒
 
送风筒是实现分层送风的关键部件，它送风量大，送风速度低，送风距离远。较低的送风速度确保不会吹散气体保护焊的保护气体，从而保证了焊接质量。
 
（2）滤筒
 
采用高效过滤筒作为过滤元件，该过滤筒选用的滤材不同于一般传统的滤材，其表面附有一层聚四氟乙烯薄膜。其极小的筛孔可阻挡大部分亚微米尘粒;亚微米尘粒在滤材的表面聚集并形成可渗透的挡尘饼，大部分尘粒被阻挡在滤材外表面而不能进入滤材内部，在压缩空气的吹扫下能及时有效地被清除。
 
（3）控制软件
 
为达到良好的分层送风除尘效果，系统内配有专有的控制软件，结合当地全年气象参数，实时采集处理车间内温湿度，控制送风筒的送风方向、新风量、制冷量、加热量，使系统保持在最佳节能运行状态。
 
分层送风治理焊接烟尘的优势：
 
与局部焊接烟尘除尘设备相比，与传统的混合送风除尘系统相比，采用分层送风技术治理焊接烟尘有以下几大优势：
 
1、因为烟尘的收集不是直接针对产烟部位，所以除尘系统不受焊接工件大小的影响、不受焊接工位变化的影响；
 
2、采用高效过滤器，过滤精度完全达到室内排放标准，有效改善工作区域环境；
 
3、彻底解决烟尘净化问题，不会对大气造成二次污染；
 
4、所需风量只是传统混合送风形式的一半，运行能耗大幅度降低；
 
5、因烟尘进行过滤后能达到室内排放标准，室内空气可以循环，避免直排造成室内冷量/热量能源的浪费；
 
6、除尘系统不受操作者使用习惯的影响，操作者在工作的过程中没有受到除尘系统的任何干扰，能极大地提高生产效率。